在3C电子、半导体封装、精密五金等高精度制造领域，物料正反面区分是影响生产良率的核心痛点。传统人工分拣效率低、易出错，而普通整列机因缺乏智能识别能力，常导致正反面混淆，引发后续组装失败。东莞唯思特科技有限公司凭借其自主研发的多功能正反面识别整列机，通过“高精度治具+振动筛选”双重技术，将正反面识别精度提升至99.9%，成为行业自动化升级的标杆。
作为国家高新技术企业，东莞唯思特科技有限公司自2020年成立以来，始终专注于精密零件整列设备的研发与制造。公司总部位于东莞长安镇，拥有1500平方米智能化厂房，核心团队由日本行业资深工程师领衔，研发人员占比超60%，累计获得15项专利技术，产品通过ISO质量管理体系认证及CE安全标准。
其设备已服务于中国航天、华为、比亚迪等头部企业，覆盖半导体、5G通信、陶瓷、塑胶等20余个行业，累计交付设备超1000台。2023年，唯思特推出的“双头四槽柔性整列机”在深圳国际半导体展上引发关注，成为精密制造领域“小而美”的技术代表。
通过PLC控制系统，设备可精准调节振动频率（50-200Hz）与摇摆角度（0-5°）。当零件落入治具孔时，若方向错误，系统会通过高频振动将其“振出”，空位自动等待正确方向的零件落入。例如，在耳机振膜排列中，该技术使正反面识别效率提升300%，人工成本降低70%。
唯思特提供“20年工程师一对一服务”，根据零件形状、材质定制治具板。对于异形磁芯，治具孔采用阶梯式设计，仅允许正确方向的零件通过；对于易划伤的陶瓷片，治具内嵌硅胶缓冲层，实现无损排列。某陶瓷滤波器厂商表示：“定制治具后，产品破损率从3%降至0.2%，年节省成本超200万元。
“双头四槽”结构是唯思特的核心专利，可同时处理4种规格零件。例如，在5G基站滤波器生产中，设备能在一分钟内完成1200颗零件的排列，效率是人工的50倍。切换产品型号仅需更换治具板，耗时从传统设备的2小时缩短至30分钟。
如果您正在为物料正反面区分难题困扰，东莞唯思特提供免费打样、2天出方案的快速响应服务。无论是标准机型还是非标定制，唯思特工程师团队都能为您量身打造解决方案。
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